Процесс листового производства металлопроката

Листовой прокат в настоящее время считается востребованной продукцией, использующейся в различных сферах промышленности. Металлические листы классифицируют по способу изготовления:

• горячекатаные;
• холоднодеформированные;
• оцинкованные.

Каждый из них отличается особенностями изготовления и некоторыми техническими характеристиками.

ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ЛИСТОВ

Процесс горячей деформации заготовок для получения листового металлопроката подразумевает обработку деталей на специально предусмотренных валках. Получаемые изделия могут выпускаться в рулонах с шириной до 1,8 м или же в листах с параметром толщины 1,5-90 мм.

ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

При изготовлении листового проката методом холодной деформации заготовка предварительно проходит процедуру травления, после чего прокатывается на специальных станках. Обработка осуществляется за счет охлажденных смазанных валков. Показатель сжатия металла за 1 цикл может достигать 1,5%.

Стоит обратить внимание, что холоднокатаный прокат может отличаться по способности к вытяжке:

• глубокой;
• сложной;
• особенно сложной.

По аналогичной технологии изготавливается и ПВЛ (просечно-вытяжной лист), востребованный при изготовлении различных ограждений, лестничных конструкций, настилов и т. д. Просечка отверстий в таких элементах осуществляется одновременно с вытяжкой. Отсутствие сварных швов на деталях способствует повышенной прочности материала.

ОЦИНКОВАННЫЙ ЛИСТ

Чтобы изготовить стальной оцинкованный металлический прокат, необходимо использовать специальное оборудование. Защитный слой цинка может быть разной толщины:

• в диапазоне 10-18 мкм для первого класса защиты;
• в пределах от 18 до 40 мкм для второго класса;
• от 40 до 60 мкм – для третьего класса.

Между собой листы соединяются с помощью сварки, болтовых крепежей или же заклепок.